高強耐磨料

     我公司研發(fā)的高強耐磨料是一種水泥基復合多組分干濕料，由高強水泥、礦物質摻合料、高強度骨料以及抗裂耐磨劑，經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)配制而成。該料現(xiàn)場加水攪拌即可使用，施工和易性好，通過人工抹灰在料倉或礦槽表面形成一定厚度的抗磨層，經(jīng)過正常養(yǎng)護即可達到技術要求，具有耐磨性高，與基礎混凝土（鋼筒倉）的粘接強度高，抗沖擊性強，抗壓強度高，耐久性好、使用期限長等特點。

適用范圍：

1、冶金、礦山系統(tǒng)中的沖渣溝、礦槽、料倉等內襯耐磨層  

2、煤炭系統(tǒng)、火力發(fā)電廠、焦化廠中的卸煤槽、煤料斗、   

   料筒倉（包括鋼筒倉）、灰?guī)斓鹊膬纫r耐磨層。                 

3、水泥、化工等系統(tǒng)的圓筒倉、料斗、庫壁等內襯耐磨層。

4、水利水電、碼頭等有抗沖刷、抗磨要求的混凝土耐磨層。

產(chǎn)品性能： 

●高強耐磨料具有高強度、高抗磨、抗沖擊、抗沖刷、抗油滲

●高強耐磨料具有吸水率低、下料通暢、不堵倉、不粘料

●高強耐磨料具有與基體粘接強度高、整體性好、不易脫落

●高強耐磨料具有施工簡便、操作快捷、易于掌握

●高強耐磨料具有無毒、無味，綠色環(huán)保，對人無身體損害

●高強耐磨料具有 耐久性好，使用壽命長、易于修

技術性能：

  與其他材料性能對比：

1基層處理 
界面基層處理主要注意三點：⑴粗糙程度，基層越粗糙，界面結合面積越大，合力越大，抵抗剪切破壞的能力就越強，所以要對基層進行鑿毛。⑵完好程度，指粘接面受損傷的程度，損傷越輕，內部產(chǎn)生缺陷越少，粘接性能越好，所以要對基礎表面如有疏松部位應予剔除。⑶潔凈程度，減少雜質，有利于提高粘接強度。所以要用壓力水沖洗清理基礎表面，不得有浮漿、浮灰和脫模劑等雜物。

2 鋪設鋼筋網(wǎng) 
為了保證抗磨層與混凝土基層的整體性，減少大面積抹灰造成的抗磨層收縮，增大約束，防止產(chǎn)生空鼓和裂紋，在基層表面需埋設鋼筋網(wǎng)。 
混凝土基層鉆孔深70mm，孔徑12mm；用鋼筋錨固料錨固Ф6mm鋼筋棍，鋼筋棍埋設深度70mm，外露15～30mm（設計抗磨層厚度的1/3），鋼筋棍之間的間距300mm；鋼筋棍的頂端用Ф6mm盤條焊接成網(wǎng)。

3 涂刷界面劑 
3.1 施工前2小時充分濕潤基礎表面，施工時將浮水吸干。 
3.2 施工前，首先將界面處理劑均勻涂刷在已處理好的基礎表面，不能漏刷。

4 抗磨料攪拌 
高強抗磨料可采用機械攪拌或人工攪拌，建議采用強制式攪拌機進行機械攪拌，可以提高施工效率，保證攪拌充分均勻，施工效果更好�，F(xiàn)場加水量為13.5%～14%加水攪拌，稠度以適合施工為宜，攪拌位置盡量靠近施工位置，以利施工的連續(xù)進行。從加水攪拌到施工完畢應控制在40分鐘內為宜，因此應保證每次攪拌量與施工速度相匹配。 
5 抹灰 
待涂刷的界面劑表面指觸干燥時，用抹刀將抗磨料抹在混凝土面層上，第一層抹灰時要用力按壓。每次抹灰厚度不宜超過20mm，當抗磨層設計較厚時，待第一層抹灰層達到初凝狀態(tài)后，進行下一層抹灰施工，施工至設計抗磨層厚度。

6 壓光 
根據(jù)氣候條件，1～2小時后，抗磨料接近初凝時進行壓光處理。壓光工序非常重要，可降低抗磨層表面的粗糙度，有利于出料通暢，不堵料。如果施工厚度較大，容易出現(xiàn)塑型裂紋，所以在第一次壓光后1～2小時要進行第二次壓光處理

7 養(yǎng)護 
夏季施工，應在施工完畢后4小時內，高強抗磨料初凝后加蓋濕草袋或巖棉被澆水養(yǎng)護。冬季施工，施工完畢后應立即覆蓋塑料薄膜，并加蓋草袋或巖棉被，并采取保溫措施。養(yǎng)護期為7天，養(yǎng)護措施還應符合《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》中的有關規(guī)定

包裝儲運 
1、本品包裝規(guī)格為50kg/袋。 
2、本品未開封，宜在干燥、陰涼、通風處存放。在正常儲存和運輸條件下，保質期為6個月。

攪拌

掛網(wǎng)

涂刷界面劑

抹灰

收光

養(yǎng)護